પ્રિન્ટિંગ અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં સામાન્ય સામગ્રી તરીકે ક્રાફ્ટ પેપર, તો પછી તમે તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે જાણો છોક્રાફ્ટ પેપરયોગ્ય રીતે?
ક્રાફ્ટ પેપરનો ઉપયોગ
પ્રિન્ટિંગ અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં, ક્રાફ્ટ પેપરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાણાકીય નિવેદન કવર, એન્વલપ્સ, કોમોડિટી પેકેજિંગ, દસ્તાવેજ બેગ, માહિતી બેગ, હેન્ડ બેગ, ફાઇલ બોક્સ, ફાઇલ બેગ વગેરે પ્રિન્ટ કરવા માટે થાય છે.
ક્રાફ્ટ પેપરની સ્પષ્ટીકરણ
સામાન્ય રીતે વપરાય છેક્રાફ્ટ પેપર60g/m2, 70g/m2, 80g/m2, 100g/m2, 120g/m2, 150g/m2 અને 250~450g/m2 જેવી વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ ધરાવે છે.
ક્રાફ્ટ પેપરની લાક્ષણિકતાઓ
ફાયદા:ક્રાફ્ટ પેપરમાં સારી કઠિનતા, સખત અને મજબૂત ટેક્સચર, સહેલાઈથી ફાટેલા અને તૂટતા નથી અને ઘસારો સામે પ્રતિરોધક હોવાના ફાયદા છે.
ગેરફાયદા:ક્રાફ્ટ પેપર પેપર સપાટીની ખરબચડી, પિક હેઠળ બકલ પર દેખાવા માટે સરળ, ખરતા વાળ, પાવડરની ઘટના, સફેદપણું, સપાટતા, સરળતા નબળી છે.
ક્રાફ્ટ પેપર કુશળતાનો ઉપયોગ
① હેંગિંગ અને એડજસ્ટિંગ વેટ ટ્રીટમેન્ટ: સપાટીની અસમાનતા અને તૂટેલા કાગળને દૂર કરવા માટેનું પહેલું પગલું, બીજું પગલું કાગળની સપાટીની અશુદ્ધિઓ, કાગળની રાખ સાફ, હેંગિંગ સૂકવણીની સારવાર હશે, જેથી ક્રાફ્ટ પેપરનું તાપમાન અને ભેજ અને ઓફસેટ પ્રિન્ટિંગ વર્કશોપ તાપમાન અને ભેજ સુસંગત જાળવવા માટે.ક્રાફ્ટ પેપરસૂકવણીની ભેજની સારવાર લટકાવવા પછી, કાગળના સ્ટેકની ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે, કાગળના સ્પ્લિન્ટને દબાવવામાં આવે છે, જેમાં મોટા પત્થરો, આયર્ન પ્લેટ કોમ્પેક્શન હોય છે, જેથી કાગળ રુંવાટીવાળું ન હોય.આમ કરવાથી પીક હેઠળ બકલિંગની ઘટના પર અસમાન ભેજને કારણે ક્રાફ્ટ પેપરના ઉદભવને અસરકારક રીતે ટાળી શકાય છે.
② એક સારું મોડલ પસંદ કરો: 80g/m2 જાડા ક્રાફ્ટ પેપરને કારણે, પેપર ડિલિવરી નોઝલમાં ઘણીવાર કાગળને શોષી શકતો નથી, તેથી જ્યારે ક્રાફ્ટ પેપરની જાડાઈ ≥ 80g/m હોય, ત્યારે નાના ચાર અથવા આઠ ખુલ્લા ન વાપરવું શ્રેષ્ઠ છે. ઑફસેટ પ્રિન્ટીંગ મશીન પ્રિન્ટીંગ.વધુમાં, કાગળની નાની પહોળાઈને કારણે, બમણી કરવા માટે સરળ અથવા મલ્ટિ-શીટની નિષ્ફળતા, અથવા પેપરબોર્ડની ડિલિવરીમાં કાગળ ત્રાંસુ છે.અને ફોલિયો ઑફસેટ પ્રેસ અથવા સંપૂર્ણ-ઓપનિંગ ઑફસેટ પ્રેસ પ્રિન્ટિંગ ≥ 80g/m ક્રાફ્ટ પેપર સાથે, અસર વધુ સારી રહેશે.
③ એડજસ્ટ ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગ મશીન પેપર ડિલિવરી સિસ્ટમ: કાગળની જાડાઈ મોટી હોય છે તે રોલિંગ સ્ટોપ અકસ્માતો માટે સરળ છે, તેથી પ્રિન્ટિંગ મશીન શરૂ કરતા પહેલા પંચ કંટ્રોલ, સ્ક્યુ કંટ્રોલ, ડબલ કંટ્રોલ અને અન્ય વિદ્યુત ઉપકરણોને સમાયોજિત કરવા પહેલાં હોવું જોઈએ. યોગ્ય, ક્રાફ્ટ પેપરને એક કરતા વધુ રોલ ખરાબ મશીનને રોકવા માટે.વ્યાસ અને જાડાઈનો ઉપયોગ કરવા માટે સક્શન નોઝલ સક્શન વોલ્યુમ, પેપર સક્શન નોઝલ અને પેપર ફીડ સક્શન નોઝલના કદમાં સમાયોજિત થવી જોઈએ અને મોટી રબર રિંગ છે.
④ પ્રિન્ટિંગ સિલિન્ડર અને રબર સિલિન્ડરનું કેન્દ્રનું અંતર યથાવત રાખો: ઇમ્પ્રેશન સિલિન્ડર અને રબર સિલિન્ડરનું કેન્દ્રનું અંતર સમાયોજિત કરો અને કેન્દ્રનું અંતર યથાવત રાખો, જ્યારે 250 ~ 450g/m ક્રાફ્ટ પેપર પ્રિન્ટ કરો, ત્યારે આ કેન્દ્રનું અંતર 0.2 ~ 0.4 દ્વારા મોટું કરી શકાય છે. મીમીક્રાફ્ટ પેપરની સપાટીની રફનેસ, સ્મૂથનેસ નબળી છે, પેપરની ચુસ્તતા કોપરપ્લેટ પેપર કરતાં ઘણી ઓછી છે, ઓફસેટ પેપર, તેથી, ક્રાફ્ટ પેપર પ્રિન્ટિંગ, પણ અનુરૂપ રીતે પ્રિન્ટીંગ પ્રેશર વધારે છે.જ્યારે પ્રિન્ટીંગક્રાફ્ટ પેપરજાડાઈ ≥ 400g/m, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ સિલિન્ડર અને રબર સિલિન્ડર ગેપ 3.95mm, રબર સિલિન્ડર અને 3.40mm માટે ઇમ્પ્રેશન સિલિન્ડર ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ, 0.65 ~ 0.75mm માટે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ સિલિન્ડરની કુલ પૅકેજ લાઇનિંગ, કુલ પેકેજની કુલ લાઇનિંગ 3.15 ~ 3.35mm માટે રબર સિલિન્ડર.જો પ્રિન્ટિંગ પેપર જાડાથી પાતળું હોય, તો પેકેજ લાઇનિંગની ઘટેલી જાડાઈમાં પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની અસ્તરમાંથી, ઉપરાંત રબરના સિલિન્ડરના પૅકેજ લાઇનિંગમાં દોરવામાં આવે;જો કાગળ પાતળાથી જાડા સુધી હોય, તો પેકેજ લાઇનિંગની જાડાઈ વધારવા માટે રબરના સિલિન્ડરમાંથી દોરવામાં આવે છે, ઉપરાંત પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ સિલિન્ડર પેકેજ લાઇનિંગ સુધી.
⑤ ક્રાફ્ટ પેપરની સપાટી ખરબચડી, ઢીલી, પાઉડર કરવા માટે સરળ, વાળ, તેથી પ્રિન્ટિંગ વખતે રબર સિલિન્ડર અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ સિલિન્ડરને ખંતપૂર્વક સ્ક્રબ કરવા માટે, કાગળના વાળને ટાળવા માટે, કાગળનો પાવડર રબર સિલિન્ડર અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ સિલિન્ડરને વળગી રહે છે અને શાહી ટ્રાન્સફરને અસર કરે છે, પ્લેટની બહાર ગ્રાફિક્સમાં પરિણમે છે, પેન તૂટેલી પંક્તિનો અભાવ.જો તે ઉનાળામાં આવી છે જ્યારે મોનોક્રોમ પ્રિન્ટીંગ, ક્રાફ્ટ પેપર વાળ, પાવડર ગંભીર સમસ્યાઓ, પાણીના ઓવરલે સ્તર પહેલાં પ્રિન્ટ કરી શકાય છે, જે કાગળના વાળ, પાવડરની ઘટનાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, જેથી કાગળ વધુ સપાટ હોય.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-01-2022